Batteriefertigung
Die Batteriefertigung auf höchstem Niveau garantiert Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Batteriezellen und Batteriemodulen.
Die Lösungen von KWS unterstützen unsere Kunden in der Fertigung von
- Verkehr/Elektromobilität
- Speichermöglichkeiten im Energiesektor
- Gabelstapler, mobile Werkzeuge
Der Bedarf an Batterien steigt
Der Bedarf an insbesondere hochwertigen Batterien steigt. Vom Auto bis zum Hörgerät kommt kaum noch eine Gerätesparte ohne kabellose Energieversorgung aus. Insbesondere im Mobilitätssektor steigt der Bedarf.
Der Mobilitätssektor treibt die Entwicklung und Produktion an
Batterien für die Elektromobilität bestehen aus vielen Bauteilen. Im Zentrum steht die Batteriezelle und das LI-ION Modul.
Die Batterieproduktion hat hohen Anteil in der Wertschöpfungskette
Auf die Batterieproduktion entfällt ein hoher Anteil in der Wertschöpfungskette der Produktion von Elektroautos. Die Batterie ist ein wesentlicher performance-bestimmender Faktor im Fahrzeug. Lithium-Ionen-Batterien zeichnen sich durch eine besonders hohe Energiedichte aus.
Batteriezellen und Batteriemodule gelten als Schlüsseltechnologie für die Energiewende und Mobilitätslösungen. KWS hat sich bereits an einer Vielzahl von nationalen und internationalen Projekten zur Produktion von Batterien im Bereich der Automotive Industrie beteiligt.
KWS unterstützt in wesentlichen Prozessschritten
Der Produktionsprozess eines LI-ION Moduls oder Packs besteht aus mehreren Einzelschritten. Mit Produktionslösungen von KWS unterstützen wir unsere Kunden in wesentlichen Prozessschritten. Eine individuelle Absprache und Projektplanung ist Grundlage für Qualität und Perfektion.
Die Batteriepacks sind unterschiedlich dimensioniert und verschaltet. Je nach Leistungsanforderungen unserer Kunden kommen unterschiedliche Prozessvarianten und Produktparameter zum Einsatz. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sichert einen reibungslosen und qualitativ hochspezifischen Prozess.
Cell Preparing
Cell Preparing – die fertig angelieferten Zellen und Teile werden einer automatisierten Qualitätskontrolle unterzogen. Dieser Prozessschritt ist entscheidend für die spätere Qualität der Zelle. In diesem Prozessschritt werden die Module nach Leistungsfähigkeit sortiert, die fehlerhaften Produkte abgesondert, die Oberflächen gereinigt und aktiviert,
Die etablierte Qualitätssicherung verhindert verlässlich den Ausschuss in der Produktion und beeinflussen somit entscheidend den OEE der Fertigungslinie.
Cutting und Bending
Im Cutting und Bending, bereiten wir die Kontaktfahnen und Ableiter für den weiteren Produktionsprozess vor. Beim Schneiden erfüllen die Lösungen von KWS die hohen Anforderungen an einen minimalsten Schneidgrat.
Beim Biegen der Ableiter kommt es darauf an, dass die Ableiter nicht beschädigt werden (Oberfläche).
Assembly
Der Prozessschritt Assembly (Modulfertigung) fixiert schließlich die Zellen im Modul, wobei es auf die exakte Positionierung der Zellen ankommt. Die Zellen werden verpresst um Ausdehnung und Zusammenziehen während des Lade- und Entladeprozesses zu verhindern.
Bei Pouchzellen wird nicht verklebt sondern in Rahmen gesetzt und (verspannt). In einem Crimping-Werkzeug werden die Ableiter der zu verbindenden Pochzellen mechanisch miteinander verbunden und für den nächsten Schritt „Contacting“ vorbereitet. Rein mechanische Bewegungsabläufe im Crimping-Werkzeug stellen eine hohe Prozesssicherheit sicher.
Module Contacting
Im Prozessschritt Modul Contacting werden Kontaktfahnen und Ableiter in der Zelle verschaltet. Je nach Spannung sind die Module in Strängen verbunden. Eine besonders hohe Präzision sichert die gewünschte Qualität unserer Kunden. Durch den hohen Automatisierungsgrad haben wir die Schweißnähte bereits während des Schweißvorganges geprüft.
Pack Assembly /Stacking
Mehrere Einzelmodule ergeben einen Batteriepack. Im Schritt Pack Assembly werden mehrere Einzelmodule zu einem Batteriepack zusammengestellt. Die einzelnen Module werden im nächsten Schritt (hier nicht mehr aufgeführt) miteinander verschaltet und ergeben dann die Batterie. Die genaue Positionierung der einzelnen Bestandteile, angefangen bei Slave-Platine über die Module bis zu Kühlplatten und der Sensoren sind in diesem Schritt wesentlichen Qualtitätsmerkmale. Funktionstests, stichprobenartige Prüfungen und Dichtheitstests schließen die Modulfertigung ab.
Wenn Sie hier besondere Anforderungen haben unterstützen wir Sie gern mit unserem Knowhow. Bitte sprechen Sie uns an.
Qualität zählt in der Technik und bei den Mitarbeitern
Der stetig steigende Bedarf an den Zelloutput verursacht neue Anforderungen an die Produktionsanlagen und Kapazitäten. Die Entwicklung und Konstruktion im Hause der KWS erfüllt diese Ansprüche mit hohen Standzeiten, hohen Wiederholgenauigkeiten und Prozessfähigkeit. Sehr lange Wartungsintervalle und geringer Verschleiß komplettieren das Gesamtpaket aus Mauerstetten.
Im Vordergrund steht immer die Konstanz und Steigerung der Produktqualität.
Die KWS hat ein umfassendes Qualitätsmanagement etabliert. Dazu gehört auch, die ständige Qualifikation und Entwicklung der am Prozess beteiligten Mitarbeiter.
Werkzeuge in der Batterieproduktion von KWS
Verkettete Produktionslinien für die Massenproduktion und Einzelanwendungen im Technikum bzw. Pilotanlagen können mit Lösungen von KWS ausgestattet werden. Wir unterstützen unsere Kunden bei deren Prozessentwicklung und/oder Prozessoptimierung mit Hilfe unserer Werkzeuge und Lösungen.
