Drahterodieren im Ölbad – Wenn „Korrosionsfrei“, „Hochpräzise“ und „perfekte Oberfläche“ aufeinandertreffen
Funkenerosion – Die Lösung, wenn andere Technologien am Ende sind
Durch das Drahterodieren besteht eine Möglichkeit, geometrisch herausfordernde Konturen an Bauteile in sehr hoher Genauigkeit zu realisieren. Hierbei gibt es eigentlich nur einen Punkt zu beachten: Das Bauteilmaterial muss elektrisch leitfähig sein.
Hier kommt das Prinzip der Funkenerosion zum Einsatz:
Funken werden durch elektrische Spannungspulse erzeugt, welche durch Übertragung vom Draht (Kathode/Elektrode) auf das Werkstück (Anode) kleine Krater im Werkstück erzeugt.
Während der Funkenübertragung erfolgt so ein Materialabtrag am Werkstück. Durch das Dielektrikum wird das Werkstück von der Elektrode isoliert, wodurch die Abtragsleistung und die Abbildungsgenauigkeit erhöht wird.
Egal ob es sich um höchstpräzise Kleinstbauteile oder eine schnelle Bearbeitung mit optimaler Oberflächengenauigkeit bei anspruchsvollen Mikrokonturen handelt, dann kommt man um die Technologie der Funkenerosion nicht herum.
Und das alles hatte seinen Ursprung im Jahre 1770, als Joseph Priestley (englischer Wissenschaftler) die erodierende Wirkung elektrischer Ladung entdeckte.
OilTech – Wenn die „ölige Angelegenheit“ zum Präzisionsoptimierer wird
Tiefe Schnitte, herausfordernde Geometrien, sowie komplexe Oberflächenstrukturen sind die grundlegenden Indikatoren für den Einsatz des Drahterodieren. Glücklicher Weise spielt bei dieser Fertigungstechnologie die Bauteilhärte keine ausschlaggebende Rolle, daher können alle leitfähigen Materialien bearbeitet werden. Das sind z.B. gehärtete Stähle Titan/Titanlegierungen, Hartmetall, Edelstahl, leitfähige hochfeste Keramik, usw., welche sich mittels Drahterodieren hervorragend bearbeiten lassen.
Die Anwendungsgebiete in der die Technologie Drahterodieren zum Einsatz kommt, sind überwiegend im Werkzeug-/Formenbau, in der Zahntechnik, für Extrusion oder bei industriellen Bauteilen mit komplexen Geometrien die nicht herkömmlich produzierbar sind.
Ein grundlegendes Problem beim Erodieren ist jedoch die Neigung zur Korrosion am Werkstück, während es sich im Dielektrikum (Wasser) befindet.
Die Lösung: Öl als inertes Dielektrikum
Aber nicht nur der Thematik Korrosion wird mit dem Öl-Bad-Drahterodieren ein Ende gesetzt! – Durch Öl als Dielektrikum können (gegenüber Wasser) genauere und präzisere Oberflächenqualitäten erzielt werden.
KWS setzt dabei auf die Maschinenreihe „AgieCharmilles CUT 1000 OilTech“ von GF Machining Solutions.
Sie ist der Spezialist für Mikrobearbeitung mit einer einzigartigen Wiederholbarkeit von Bearbeitungsergebnissen. Feinste Schlichtung bei Hartmetall können lt. Hersteller mit einem Ra-Wert von bis zu 0,03µm realisiert werden. Zudem bietet Sie neben einem automatischen Drahtwechsler AWC (2x 8 kg) auch ein optionales Feindrahtmodul (0,02 – 0,05mm).
Durch den automatischen Drahtwechsler kann innerhalb kürzester Zeit von einer Schrupp- auf eine Schlichtbearbeitung gewechselt werden. So können Reaktionszeiten reduziert und Bearbeitungszeiten verkürzt werden.
Die Schlichtbearbeitung kann dann beispielsweise mit einem Feindraht von 0,02mm erfolgen. Höchste Präzision bei Mikroschnitten, kleinste Eckenradien und perfekte Oberflächenqualität können durch die Kombination „Öl + Feindraht“ sehr gut erfüllt werden.
Mit dieser Technologie bedient KWS derzeit Kunden aus unterschiedlichsten Branchen:
– Uhrenindustrie
– Pharma-/Medizintechnik
– Mikroelektronik
– Lebensmittelindustrie
– E-Mobilität
Hersteller-Statements zur OilTech
„CUT 1000 OilTech – Die Baureihe CUT 1000 in der Version OilTech wurde für hervorragende Oberflächenintegrität und Oberflächengüte entwickelt. Reduzieren Sie die Anzahl der Schnitte, die für eine optimale Oberflächengüte erforderlich sind.“
„Keine Korrosion – Teile, die mit der CUT 1000 OilTech bearbeitet werden, haben eine außergewöhnliche Oberflächenqualität. Ohne Verfärbung aufgrund von Oxidation oder Wiederaufbringung von Materialien, die im Dielektrikum gelöst sind.“
„Ölbearbeitung für ultimative Ergebnisse – Holen Sie sich die perfekte Lösung für Luxusuhren. Die bearbeiteten Teile sind fehlerfrei, gebrauchsfertig, ästhetisch perfekt und von außergewöhnlicher Qualität und erfüllen die hohen Anforderungen der Uhrenindustrie.“
Weiterführende Links:
GF Machining Solutions | Milling – EDM – Advanced Manufacturing | Erodiermaschine | Drahtschnitt | AgieCharmilles CUT 1000/1000 OilTech – GF Machining Solutions
Letztendlich hat sich KWS für die OilTech entschieden um Kundenwünsche wahr werden zu lassen und das bei möglichst hoher Flexibilität in den Einsatzbedingungen im Drahtschneiden.
Wer Mikrobauteile in höchster Präzision, mit perfekter Oberflächengüte und ohne Korrosionseinwirkung benötigt, kommt um KWS mit der CUT 1000 OilTech nicht mehr herum.
Sie benötigen unsere Expertise? Kontaktieren Sie uns noch heute!
Unser erfahrenes Team bei KWS Kölle GmbH steht Ihnen mit umfassendem Know-how und individuellen Lösungen zur Seite. Egal, ob es um Einzelteile, Kleinserien, Werkzeugbau, Sonderfertigung oder andere spezifische Bearbeitung im Hochpräzisionsbereich geht – wir sind Ihr zuverlässiger Partner.
