Innovative Fertigungssysteme für eine effiziente Produktion
Bei der Einrichtung und dem Betrieb von modernen Montage- und Fertigungssystemen kommt den eingesetzten Werkzeugen eine Schlüsselrolle zu. In der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken bestimmen sie maßgeblich die Anlagenproduktivität und die Qualität des Outputs. Gerade vor dem Hintergrund komplexer werdender Produktionsverfahren und der zunehmend geforderten Individualisierung von Produkten müssen Fertigungssysteme – mit hochwertigen Spezialwerkzeugen als Herzstücken – ganzheitlich und flexibel für den bedarfsgerechten Einsatz konzipiert werden.
Fertigungssysteme: Herausforderungen an die Montage von morgen
- Die Anforderungen an die Ausrichtung und konkrete Ausgestaltung von Fertigungssystemen verändern sich rapide. Im Hinblick auf eine zukunftsfähige Organisation der Produktion und ihre technische Umsetzung stehen viele Unternehmen heute vor großen Herausforderungen. Diese lassen sich auf verschiedene Trends zurückführen:
- steigende Wettbewerbsintensität durch eine zunehmende Internationalisierung von Märkten
- Verkürzung von Innovations- und Produktlebenszyklen
- zunehmende Volatilität auf der Nachfrageseite
- sinkende Losgrößen und wachsende Produktvielfalt bis hin zu einer individuellen Konfigurierbarkeit von Produkten
- stetig wachsende Anforderungen an die Produktqualität bei einer Abnahme der geforderten Lieferzeiten
- wachsender Investitionsaufwand, insbesondere für komplexe Lösungen bei integrierten Fertigungssystemen und mehrstufigen Fertigungssystemen
Automatisierte Fertigungssysteme benötigen ein hohes Maß an Flexibilität
Inwieweit liegt die Lösung der genannten Herausforderungen in einer weiteren Automatisierung der Produktionsverfahren? Automatisierte Fertigungssysteme versprechen auf dem Papier zunächst einmal
- eine bessere Ausnutzung der Leistungsfähigkeit von Anlagen
- eine höhere Produktivität und Auslastung,
- günstigere Kostenstrukturen und
- Qualitätssteigerungen durch stabile Prozesse.
Grundsätzlich hilft die Automation dabei, Werkstücke oder Produkte in immer kürzerer Zeit herzustellen. Insbesondere in der Massenfertigung oder der Großserienfertigung formähnlicher Teile ergeben sich daraus wirtschaftliche Vorteile. Gleichzeitig bringt die Automation in der Fertigung einige Nachteile mit sich, etwa hohe Einrichtungskosten, eine erhöhte Krisenanfälligkeit bei Programmwechseln oder die Tendenz zu einer geringeren Flexibilität der Anlagen, wenn es um Nachfrageschwankungen und Anpassungen an geänderte Kundenwünsche geht.
Automatisierung funktioniert am besten unter möglichst konstanten Bedingungen. Bei vielen Herstellern entspricht ein solches Szenario aber nicht mehr der Realität. Sie sind einem starken Trend zur Individualisierung ausgesetzt – und das nicht nur bei Endprodukten, sondern auch bereits auf der Ebene der Zwischenprodukte. Die Anforderungen an das jeweilige Fertigungssystem können heute innerhalb der Betriebe also sehr unterschiedlich sein und weit auseinandergehen. Gefragt sind schnelle, flexible Lösungen für eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung, die den wechselnden Anforderungen im Produktionsbetrieb gerecht werden.
Mit flexiblen Fertigungssystemen bedarfsgerechte Produktionsprozesse gestalten
Den individuellen Anforderungen unterschiedlicher Fertigungskonzepte können Unternehmen mit flexiblen Fertigungssystemen (FFS) Rechnung tragen. Flexible Fertigungssysteme gelten in der Produktionstechnik als effiziente Lösung, da sie relativ schnell an sich verändernde Markt- und Produktionsbedingungen angepasst werden können.
Auf der Grundlage ihrer hohen Wandlungsfähigkeit und zeitsparenden Umrüstbarkeit ermöglichen Fertigungssysteme heute eine wirtschaftliche Verbindung von Automation sowie Individualisierung und finden daher in der betrieblichen Praxis breite Anwendung.
Leistungsfähiges Equipment mit Know-how aus dem Werkzeugbau
Für die Qualität und die Wirtschaftlichkeit eines Fertigungssystems ist die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der eingesetzten Komponenten und Werkzeuge grundlegender Bedeutung. Denn sie bilden das technische Herzstück eines jeden Fertigungssystems. Ob hohe Stand- und geringe Wartungszeiten oder eine hohe Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit – hochpräzise und leistungsfähige Komponenten sowie Werkzeuge in Fertigungssystemen tragen wesentlich zur Gesamtanlageneffektivität bei.
Liegt der Fokus bei der Konzeptionierung von Fertigungssystemen dagegen nicht ausreichend auf dem technischen Herzstück, können in der laufenden Produktion schnell höhere Kosten entstehen, sei es durch unerwünschte Störungen oder weniger effiziente Bearbeitungsprozesse.
Vom Werkzeug aus gedacht und entwickelt: Als Spezialist für die Herstellung und Sonderfertigung von Werkzeugen integrieren wir daher intelligente Lösungen aus dem Werkzeugbau in unsere Montage- und Fertigungssysteme.
KWS setzt auf maßgeschneiderte Konzepte statt Standardlösungen
Aus der gewünschten Konfiguration eines Fertigungssystems ergeben sich immer komplexer werdende Anforderungsprofile an die Fertigung und Montage. Diese setzen maßgeschneiderte Lösungen voraus, in die zahlreiche technische und wirtschaftliche Aspekte einfließen müssen.
Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung realisieren wir gemeinsam mit unseren starken Partnern Kundenideen zum realen Produkt und entwickeln bedarfsgerechte Konzepte mit innovativen Lösungsansätzen sowie hochwertiger Umsetzung. Ob einzelne Baugruppen oder komplette Fertigungszellen im Bereich der Stanz- und Umformtechnik: Bei allen Montage- und Fertigungssystemen bieten wir individuelle Komplettlösungen oder in Fertigungslinien integrierbare Fertigungsstationen.
Mit KWS profitieren Sie von einem exzellenten Service aus einer Hand, von der Projektierung und Planung über die Inbetriebnahme der Produktionsanlagen bis hin zur Instandhaltung und Soforthilfe bei Notfällen. Erfahren Sie mehr über unsere ganzheitlichen Lösungen im Bereich Fertigungs- und Montagesysteme.
