KWS Kölle GmbH investiert in die Zukunft: Neue Hochpräzisionsmaschinen für unsere Ausbildung
Seit über vier Jahrzehnten setzen wir Maßstäbe in den Bereichen Präzision und Innovation, insbesondere in der Hochpräzisionsfertigung. Unser Engagement für hochwertige Ausbildung und modernste Technologien erreicht nun einen neuen Meilenstein. Wir freuen uns sehr, dass wir zwei neue Hohpräzisionsmaschinen in unsere Ausbildungsausstattung aufnehmen konnten: die CNC-Drehmaschine CLX 350 von DMG und die CNC-Fräsmaschine Hurco VMX30i.
Investition in die Ausbildung
Vor dem Hintergrund der aktuellen Diskussion um den Fachkräftemangel in Deutschland unterstreichen wir bei KWS die zentrale Bedeutung unserer Ausbildungsanstrengungen. Seit Jahrzehnten investieren wir konsequent in die betriebliche Ausbildung, um den eigenen Nachwuchs zu stärken und den eigenen hohen Ansprüchen an die Ausbildung gerecht zu werden. Neben der intensiven Betreuung durch unsere engagierten Ausbildern ist die technische Ausstattung eine tragende Säule unseres Erfolgskonzeptes.
Mit der neuen Drehmaschine CLX 350 von DMG und der Fräsmaschine VMX30i von Hurco erweitern wir unseren Maschinenpark für die Ausbildung um zwei Hightech-Maschinen, die sowohl einen vielseitigen Einsatz als auch hochpräzise Bearbeitungsmöglichkeiten versprechen.
Praktische Vorteile für Ausbilder und Lehrlinge
Die Einführung dieser modernen Hochpräzisionsmaschinen bieten unseren Ausbildern, sowie den Auszubildenden Vorteile. Beide Bearbeitungszentren schaffen eine erstklassige Ausbildungsumgebung und fördern die Entwicklung von Fähigkeiten, die in der hochpräzisen Einzelteilfertigung benötigt werden. „Mit der Erhöhung unserer Ausbildungsquote benötigen wir auch mehr Maschinen, die für die betriebliche Ausbildung zur Verfügung stehen. Durch die beiden Neuinvestitionen decken wir den gestiegenen Bedarf und haben gleichzeitig neue Technologien für die Ausbildung“, erklärt Michael Grigoleit, langjähriger Ausbilder bei KWS.
Optimal auf die Zukunft vorbereitet
Die VMX30i und die CLX350 bieten modernste Bearbeitungstechnologien und sind mit einem Offline-Programmierplatz ausgestattet, der eine exzellente Ausbildung und Vorbereitung unseres Nachwuchses auf die Maschine ermöglicht. Beide Maschinen verfügen zudem über eine integrierte Automationsschnittstelle, mit der in Zukunft auch fortschrittliche Robotertechnologie in der Ausbildung eingesetzt werde kann.
Die betrieblichen Ausbildungspläne wurden angepasst, um den Einsatz dieser neuen Maschinen nahtlos zu integrieren. Wie gewohnt erlernen die Auszubildenden bei uns im ersten Ausbildungsjahr alle notwendigen Grundlagen der Metallbearbeitung, vor allem an manuellen Fräs- und Drehmaschinen. Im zweiten Lehrjahr beginnt die Ausbildung an CNC-gesteuerten Maschinen. Hier lernen unsere Azubis grundlegende Fertigkeiten, wie das Einrichten von Werkstücken, das Programmieren von CNC-Maschinen und das Fertigen von Präzisionsbauteilen. So gewährleisten wir, dass der Nachwuchs sicher und effizient mit CNC-gesteuerten Hochpräzisionsmaschinen umgehen kann und ermöglicht den Auszubildenden eine optimale Vorbereitung auf ihren späteren Beruf.
Fazit
Mit dieser Investition bekräftigen wir unser Engagement für Ausbildung und Qualität. Die neuen Hochpräzisionsmaschinen sind ein wichtiger Schritt, um den Fachkräftenachwuchs in der Zerspanung zu fördern und unsere Position als führendes Unternehmen der Branche zu festigen.
Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit unseren Auszubildenden und Mitarbeitern die Herausforderungen der Zukunft zu meistern und weiterhin Spitzenleistungen in der Hochpräzisionsfertigung zu erbringen.
